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螺旋風(fēng)管_博海宏達風(fēng)管生產(chǎn)廠(在線咨詢)_白鐵皮螺旋風(fēng)管 ：

特  點

2.0.1  經(jīng)過專用機械加工窄條金屬板擠壓成一體螺旋風(fēng)管，生產(chǎn)線機械化、自動化程度高，便于批量標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，大大提高了制作效率以及風(fēng)管的制作精度，降低工程造價；

2.0.2  風(fēng)管外表面有凸起的螺旋形咬口縫，自成一體，剛度大，減輕風(fēng)管重量，與傳統(tǒng)風(fēng)管比較，同管徑風(fēng)管鋼板厚度螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小10％～20％，節(jié)約了材料成本。

2.0.3  螺旋風(fēng)管芯管連接不需要角鋼，只需要簡單的芯管配件及自攻螺絲，便可將風(fēng)管連接，風(fēng)管密封性能更好，顯著降低漏風(fēng)量，節(jié)約能源，降低主機運行成本；同時節(jié)約了法蘭型鋼及連接螺栓，降低材料損耗；

2.0.4  螺旋風(fēng)管自動壓筋，強度高且外形美觀整潔，無鋅層破損；

2.0.5  螺旋風(fēng)管芯管配件制作簡單，生產(chǎn)安裝快捷，減輕勞動強度，提高勞動效率，滿足現(xiàn)代化工程需要，提高安裝單位競爭優(yōu)勢；

2.0.6  無需焊接，無需作防腐防銹處理，綠色環(huán)保；

2.0.7  外觀光滑，無鋅瘤、毛刺，通風(fēng)阻力小，通風(fēng)噪聲小；

(4)風(fēng)管支、吊架的預(yù)埋件應(yīng)牢固可靠、位置正確，埋入部分應(yīng)去除油污，并不得涂漆。

(5）支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔、法蘭及自控機構(gòu)等處，距離風(fēng)口或插接管不宜小于200mm。

(6)保溫風(fēng)管的支、吊架宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。

(7)保溫風(fēng)管應(yīng)防止產(chǎn)生“冷橋”。

(五)風(fēng)管安裝。

1施工現(xiàn)場已滿足安裝條件時，應(yīng)將預(yù)制加工的風(fēng)管、管件，按照安裝的順序和不同的系統(tǒng)運至施工現(xiàn)場，再將風(fēng)管和管件按照加工時的編號組對，復(fù)核無誤后即可進行連接和安裝。

螺旋風(fēng)管制作（可在現(xiàn)場制作，亦可在工廠加工）

螺旋風(fēng)管的制作較簡單，只需根據(jù)設(shè)計圖紙要求的風(fēng)管尺寸、壁厚、形狀等條件，選用相應(yīng)成熟配套的設(shè)備和優(yōu)質(zhì)的材料及常規(guī)方法進行加工即可。本工程螺旋風(fēng)管為鍍鋅薄鋼板圓形直螺旋風(fēng)管和異形螺旋風(fēng)管（彎頭、三通等配件），螺旋風(fēng)管大尺寸Φ1600mm，小為Φ200mm；（風(fēng)管制作工藝流程詳見直螺旋風(fēng)管5.2.1-1，異形螺旋風(fēng)管5.2.1-2），其制作操作要點簡述如下：

圖5.2.1-1  直螺旋風(fēng)管制作工藝流程

圖5.2.1-2  異形螺旋風(fēng)管制作工藝流程

1  根據(jù)施工圖紙、綜合管線布置電腦預(yù)拼裝大樣圖及現(xiàn)場實際情況（風(fēng)管標(biāo)高、走向及與其它專業(yè)協(xié)調(diào)情況）按風(fēng)管所服務(wù)的系統(tǒng)繪制出加工草圖，并按系統(tǒng)編號。

2  然后在系統(tǒng)加工草圖的基礎(chǔ)上，將直螺旋風(fēng)管按管徑規(guī)格確定單節(jié)正式加工圖（長度宜控制在6m以內(nèi)）及異形螺旋風(fēng)管單個彎頭、三通等配件正式加工圖，并按安裝順序編號，風(fēng)管加工生產(chǎn)如圖5.2.2所示。